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技術(shù)文章
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壓力開關(guān)工作原理及常見故障解決方法

壓力開關(guān)是一種簡單的壓力控制裝置,當被測壓力達到額定值時,壓力開關(guān)可發(fā)出警報或控制信號。

壓力開關(guān)的一般工作原理:

當系統(tǒng)內(nèi)壓力高于或低于額定的**壓力時,感應器內(nèi)膜片瞬時發(fā)生移動,通過連接導桿推動開關(guān)接頭接通或斷開,當壓力降至或升到額定的恢復值時,膜片瞬時復位,開關(guān)自動復位,或者簡單的說是當被測壓力超過額定值時,彈性元件的自由端產(chǎn)生位移,直接或經(jīng)過比較后推動開關(guān)元件,改變開關(guān)元件的通斷狀態(tài),達到控制被測壓力的目的。壓力開關(guān)采用的彈性元件有單圈彈簧管、膜片、膜盒及波紋管等。開關(guān)元件有磁性開關(guān)、水銀開關(guān)、微動開關(guān)等。

壓力開關(guān)主要類別包括常開式和常閉式。主要特點是:

1、采用英制管螺紋快速接頭或銅管焊接式安裝結(jié)構(gòu),安裝靈活,使用方便,無需特殊的安裝固定。

2、插片式導線式連接方可供用戶任意選定。

3、密封式不銹鋼感應器**可靠。

4、壓力范圍內(nèi)可根據(jù)用戶任意選定的壓力值進行制造。

壓力開關(guān)主要應用領(lǐng)域:主要用于家用、商用、汽車制冷系統(tǒng)的高、低壓力保護控制,蒸汽工況和發(fā)電站;蓄能器,接收器,閃蒸罐,分離器,洗滌器,煉油裝置。也可適用于各種設(shè)備工具的高、低壓力保護控制。

壓力開關(guān)用在空壓機上面主要是來調(diào)節(jié)空壓機的起停狀態(tài),通過調(diào)節(jié)儲氣罐內(nèi)的壓力來讓空壓機停機休息,對機器有保養(yǎng)作用.在空壓機工廠調(diào)試的時候,根據(jù)客戶需要調(diào)節(jié)到指定壓力,然后設(shè)定一個壓差。例如,壓縮機開始啟動,向儲氣罐打氣,到壓力10kg的時候,空壓機停機或者卸載,當壓力到7kg的時候空壓機又開始啟動,此間有一個壓力差,這個過程*可以讓壓縮機休息一下,達到保護空壓機的作用.由電動機直接驅(qū)動壓縮機,使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動,引起氣缸容積變化。

由于氣缸內(nèi)壓力的變化,通過進氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器(消聲器)進入氣缸,在壓縮行程中,由于氣缸容積的縮小,壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用,質(zhì)量流量計經(jīng)排氣管,單向閥(止回閥)進入儲氣罐,當排氣壓力達到額定壓力0.7mpa時由壓力開關(guān)控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6mpa時,壓力開關(guān)自動聯(lián)接啟動。

電子壓力開關(guān)代替各種機械式壓力開關(guān)已逐漸成為應用的主流。通常有壓力開關(guān)的泵,都是一些高壓泵,比如往高樓上送水的泵,為了是讓達到一定壓力后,水泵停機,避免沒有負荷但水泵也一直在那轉(zhuǎn),浪費電,同時蓄能罐的作用不會讓壓力立即喪失,所以不是大量用水水泵也不會啟動

當自來水管道或氣泵的壓力小于開關(guān)壓力調(diào)點的下限時,開關(guān)自動接通,泵開始運轉(zhuǎn),當自來水管道或氣泵的壓力大于開關(guān)壓力調(diào)點的上限時,開關(guān)自動斷開,泵停止運轉(zhuǎn),開關(guān)壓力的上下限隨用水高度和氣泵所需壓力的不同可以在調(diào)整范圍內(nèi)調(diào)整。

常見故障和處理方法:

1.故障現(xiàn)象:壓力開關(guān)無輸出信號原因分析:(1)微動開關(guān)損壞(2)開關(guān)設(shè)定值調(diào)得過高(3)與微動開關(guān)相接的導線觸頭未連接好(4)感壓部分裝配**,有卡滯現(xiàn)象(5)感壓元件損壞。解決方法:(1)更換微動開關(guān)(2)調(diào)整到適宜的設(shè)定值(3)重新連接使接觸良好(4)重新裝配,使動作靈敏(5)更換感壓元件

2.故障現(xiàn)象:壓力開關(guān)靈敏度差原因分析(1)裝配**/傳動機構(gòu)(頂桿或柱塞等)摩擦力過大(2)微動開關(guān)接觸行程太長(3)調(diào)整螺釘,頂桿等調(diào)節(jié)不當(4)安裝不當,如不平和傾斜安裝。解決方法:(1)重新裝配,使動作靈敏(2)合理調(diào)整微動開關(guān)的接觸行程(3)合理調(diào)整釘和頂桿位置(4)改為垂直或水平安裝

3.故障現(xiàn)象:壓力開關(guān)發(fā)信號過快原因分析:(1)進油口阻尼孔大(2)隔離膜片碎裂(3)系統(tǒng)沖擊壓力太大(4)電氣系統(tǒng)設(shè)計有誤。解決方法(1)阻尼孔適當改小,或在控制管路上增設(shè)阻尼管(2)更換隔離膜片(3)在控制管路上增設(shè)阻尼管,以減弱沖擊壓力(4)按工藝要求設(shè)計電氣系統(tǒng)


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